真空凍干機(jī)隔板款主要特征：

1、冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

2、臺式設(shè)計，緊湊，占用臺面小。

3、外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計，操作方便。

采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。

冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;

導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

原裝充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

特定設(shè)計的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;

透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

國際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

特殊設(shè)計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

凍干食品生產(chǎn)最主要的設(shè)備為食品用真空冷凍干燥機(jī)組，該機(jī)組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平的高低，食品用凍干機(jī)分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機(jī)組在國內(nèi)企業(yè)尚屬少見。間歇式凍干機(jī)由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。
　　⑴干燥箱體 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點(diǎn)，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。
　?、萍訜嵯到y(tǒng) 大多數(shù)采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導(dǎo)熱介質(zhì)有導(dǎo)熱油，飽和水、二次蒸汽，有機(jī)溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。
　　⑶真空系統(tǒng) 采用機(jī)械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優(yōu)點(diǎn)是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點(diǎn)是能耗較大。
　　⑷制冷系統(tǒng) 由制冷機(jī)組與冷卻排管構(gòu)成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側(cè)置式：放置在輻射板組件的兩側(cè)；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內(nèi)，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。
　?、煽刂葡到y(tǒng) 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制，現(xiàn)在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎(chǔ)上按凍干要求而設(shè)計的，能自動完成凍干過程中復(fù)雜的控制操作，并且有貯存數(shù)據(jù)的功能。

真空冷凍干燥機(jī)主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結(jié)成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個出現(xiàn)問題，就不能進(jìn)行加工。因此對冷凍干燥機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是相當(dāng)重要的工作。一旦機(jī)組出現(xiàn)故障，應(yīng)能迅速排除，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
（1）制冷系統(tǒng)的維護(hù)
冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。
日常維護(hù)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：
1）每日的例行檢查。檢查內(nèi)容主要有：
①所有應(yīng)開的閥門是否打開。
②壓縮機(jī)的壓力是否在正常范圍內(nèi)。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常。
④壓縮機(jī)回油及油位是否正常。
⑤壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
⑥制冷管路是否產(chǎn)生異常振動。
⑦壓縮機(jī)和膨脹閥結(jié)霜情況等。
檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)找出原因，及時處理，消除事故隱患。
2）長期不使用設(shè)舒時應(yīng)將制冷劑收入冷凝器內(nèi)防止制冷劑泄漏，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時處理，如制冷劑不足，應(yīng)及時充注，以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
（2）真空系統(tǒng)的維護(hù)
真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。
1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。
2）真空泵起動前應(yīng)檢查油位是否正常（應(yīng)在視油鏡1/2左右的位置）。
3）對箱體抽真一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
（3）制冷系統(tǒng)常見的故障及排除方法
1）高壓報警。出現(xiàn)高壓報警的主要原因有：
①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。
②冷凝器內(nèi)部結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。
③壓縮機(jī)工作時，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致外界空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。
④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

真空凍干機(jī)隔板款凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
 　　在的真空條件下使冰晶升華，制品經(jīng)凍結(jié)。從而達(dá)到低溫脫水的目的此過程即稱為冷凍干燥。
 　　冷凍干燥機(jī)并保持原先凍結(jié)時的體積，凍干的固體物質(zhì)由于微小的冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)。加水后極易溶解而復(fù)原，制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態(tài)下(一般低于 -250C 因而對于那些不耐熱的物質(zhì)，諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。干燥的結(jié)果能排出 95~99% 以上的水份，有利于制品的臨時保管。制品干燥過程是真空條件下進(jìn)行的故不易氧化。針對局部生化藥物的化學(xué)、物理、生物的不穩(wěn)定性，凍干已被實(shí)踐證明是一種有效的手段。隨著生化藥物與生物制劑的迅速發(fā)展，凍干技術(shù)將越來越顯示其重要性與性。
　　冷凍干燥機(jī)長期工作會給配件等帶來磨損和灰塵等雜質(zhì)覆蓋影響工作，下面我們來看看冷凍干燥機(jī)久不清洗的危害：冷凍干燥機(jī)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器和室外機(jī)的冷凝器蒙滿灰塵時，就會影響冷氣和熱量的散發(fā)，從而導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)制冷或制熱效果減弱，費(fèi)電費(fèi)時;當(dāng)冷凍干燥機(jī)開啟時，冷凍干燥機(jī)內(nèi)的細(xì)菌會被直接吹散到室內(nèi)的空氣中，對人體造成直接傷害。很多家庭在炎夏過去冷凍干燥機(jī)停止使用后，都會忽視對冷凍干燥機(jī)的清潔，于是冷凍干燥機(jī)吸塵網(wǎng)上吸附著的大量灰塵、螨蟲、花粉、虱子和霉菌就開始大肆繁衍。到第二年再次使用冷凍干燥機(jī)時，這些病菌、病毒、霉菌和灰塵就被冷凍干燥機(jī)吹送出來，往往引發(fā)大規(guī)模的呼吸道感染和過敏性皮炎。